Подробное изложение стандартов на лакокрасочные покрытия – РТК

Подробный разбор по теме в нашем закрытом телеграмм канале ВЭД Логика. В чате можно задать вопрос, посоветоваться с экспертами, поделиться новостью.

Защитные покрытия, обычно называемые красками или системами нанесения покрытий, наносятся на такие поверхности, как сталь, бетон и другие материалы, для предотвращения коррозии, повышения долговечности и улучшения эстетики. Эти покрытия жизненно важны в таких отраслях, как строительство, нефтегазовая промышленность, судостроение, инфраструктура и производство, где воздействие окружающей среды может привести к разрушению незащищенных поверхностей. Стандарты Австралии/Новой Зеландии (AS/NZS), Международной организации по стандартизации (ISO), ASTM International и Американского института нефти (API) содержат подробные рекомендации по выбору покрытия, нанесению, тестированию и техническому обслуживанию.

В этой статье предлагается подробное изложение этих стандартов, их сферы применения, требований и приложений, обеспечивающее точность путем перекрестной проверки с использованием авторитетных источников, включая Standards Australia Store и международные организации по стандартизации.

Процесс покраски (нанесения покрытия)

Нанесение защитных покрытий обычно включает в себя несколько этапов для обеспечения оптимальной производительности:

1. Подготовка поверхности: Очистка основания от ржавчины, жира и загрязнений, часто с помощью абразивной обработки или химической обработки для обеспечения адгезии покрытия.
2. Нанесение грунтовки: Нанесение базового слоя для усиления адгезии и обеспечения первоначальной коррозионной стойкости.
3. Нанесение промежуточного и верхнего слоя: Добавление слоев для дополнительной защиты, стойкости к ультрафиолетовому излучению и эстетичности, используя такие методы, как распыление, чистка щеткой или накатывание.
4. Отверждение и контроль: Дача покрытию затвердеть и проверка на толщину, адгезию и дефекты с использованием таких методов, как измерение толщины сухой пленки (DFT) или тесты на отрыв.

Покрытия могут включать органические краски (например, эпоксидные смолы, полиуретаны), неорганические силикаты цинка или гибридные системы, выбранные в зависимости от коррозионной активности окружающей среды и требований проекта.

Стандарты покрытия в Австралии и Новой Зеландии

Австралия и Новая Зеландия полагаются на стандарты AS/NZS для обеспечения высококачественных защитных покрытий, особенно для зданий и стальных конструкций, подверженных атмосферной коррозии.

AS/NZS 2311:2017 – Руководство по покраске зданий

Область применения: AS/NZS 2311:2017 содержит руководство и рекомендуемые методы проектирования, нанесения и технического обслуживания систем декоративной окраски зданий, как внутренних, так и наружных.

Основные характеристики:

• Содержание: Охватывает выбор цвета, подготовку поверхности, типы красок (например, на основе растворителей, латексные, прозрачные покрытия), способы нанесения (кистью, валиком, распылителем) и уход.
• Особые соображения: Рассматриваются опасные материалы (например, асбест, ЛОС), климатические воздействия (например, воздействие на побережье, солнечная радиация) и специализированные области применения, такие как художественное наследие.
• Тестирование и технические характеристики: Включает руководство по подготовке спецификаций на покраску, обеспечивающее соответствие отраслевым стандартам.

Приложения: Используется лакокрасочной промышленностью для разработки спецификаций жилых, коммерческих и институциональных зданий, обеспечивая эстетическое и защитное качество.

Значение: Этот стандарт является признанным отраслевым стандартом для покраски в Австралии и Новой Зеландии, гарантирующим неизменное качество и долговечность.

AS/NZS 2312.1:2014 – Руководство по защите конструкционной стали от атмосферной коррозии с использованием защитных покрытий, часть 1: Лакокрасочные покрытия

Область применения: AS/NZS 2312.1:2014 содержит рекомендации по выбору и конкретизации систем лакокрасочного покрытия для защиты конструкционной стали от атмосферной коррозии.

Основные характеристики:

• Системы нанесения покрытий: Определяет такие системы, как алкиды, эпоксидные смолы, полиуретаны и грунтовки с высоким содержанием цинка, классифицируемые по долговечности (низкая, средняя, высокая, очень высокая) и коррозионной среде (от C1 до CX, согласно AS 4312/ISO 9223).
• Подготовка поверхности: Рекомендует стандарты, такие как AS 1627, для абразивной обработки для получения профилей типа Sa 2½ (чистый до голого металла с небольшим окрашиванием).
• Долговечность: Рассчитывается срок службы до первого технического обслуживания (например, 10-25 лет для систем с высокой прочностью в условиях C3) в зависимости от толщины покрытия и окружающей среды.
• Тестирование: Включает в себя тесты на толщину сухой пленки (DFT), адгезию и разрыв (точечные отверстия) для обеспечения целостности покрытия.

Применение: Широко используется для мостов, зданий и промышленных сооружений, требующих надежной защиты от коррозии.

Значимость: Необходим инженерам и специалистам по спецификации для обеспечения долговременной защиты конструкционных сталей в различных условиях окружающей среды.

AS/NZS 2312.2:2014 – Руководство по защите конструкционной стали от атмосферной коррозии с использованием защитных покрытий, часть 2: Горячее цинкование

Сфера применения: В то время как основное внимание уделяется горячему цинкованию (подпадающему под действие AS/NZS 4680:2006), AS/NZS 2312.2:2014 включает руководство по дуплексным системам (цинкование плюс покраска) для повышения долговечности в суровых условиях.

Основные характеристики:

• Двухшпиндельные системы: Сочетают цинкование (например, цинк толщиной 85 мкм) с нанесением лакокрасочных покрытий (например, эпоксидной смолы или полиуретана) для увеличения срока службы в условиях C4–CX (например, прибрежных или промышленных зонах).
• Категории коррозионной стойкости: Соответствует стандарту AS 4312/ISO 9223, от C1 (очень низкая, для помещений) до CX (экстремальная, береговая линия для серфинга).
• Руководство по проектированию: Рекомендации по проектированию для нанесения покрытия, включая доступ к поверхности и предотвращение образования водяных ловушек.
• Долговечность: По оценкам, срок службы дуплексных систем часто превышает 40 лет в условиях C3 при надлежащем техническом обслуживании.

Применение: Используется для конструкций, требующих повышенной защиты от коррозии, таких как прибрежная инфраструктура или промышленные объекты.

Значение: Дополняет AS /NZS 2312.1, предлагая решения для более суровых условий эксплуатации с помощью комбинированных систем нанесения покрытий.

Серия AS/NZS 3750 – Краски для стальных конструкций

Область применения: Данная серия устанавливает требования к конкретным типам красок, используемых на стальных конструкциях, гарантируя, что они соответствуют критериям эффективности защиты от коррозии.

Ключевые стандарты:

• AS/NZS 3750.9:2009 – Органическая грунтовка с высоким содержанием цинка: Устанавливает требования к грунтовкам для защиты железа и стали, пригодным для нанесения кистью или распылителем.
• AS /NZS 3750.14: 1997 – Высокопрочная эпоксидная смола (в двух упаковках): Покрывает высокопрочные эпоксидные краски для влажных сред или помещений с высокой влажностью, используемые в качестве однослойной или многослойной отделки.
• AS/NZS 3750.15: 1998 – Неорганическая цинксиликатная краска: Определяет требования к неорганическим цинксиликатным краскам, обеспечивающим превосходную коррозионную стойкость.

Основные характеристики:

• Тестирование эксплуатационных характеристик: Включает тесты на адгезию, устойчивость к атмосферным воздействиям и химическую стойкость.
• Применение: Используется в системах нанесения покрытий, указанных в AS /NZS 2312.1, таких как мосты, промышленные предприятия и морские сооружения.

Значение: Гарантирует, что краски, используемые в системах защитных покрытий, соответствуют строгим стандартам долговечности и эксплуатационных характеристик.

Международные стандарты

Стандарты ISO

ISO 12944 – Краски и лаки – Защита стальных конструкций от коррозии с помощью защитных лакокрасочных систем

Область применения: ISO 12944 (части 1-9, последние редакции 2017-2018) является всемирно признанным стандартом для защиты стальных конструкций от коррозии с использованием лакокрасочных систем. Она охватывает проектирование, выбор покрытия, нанесение и тестирование.

Основные характеристики:

• Детали:
  • Часть 1: Общее введение, определение сферы применения и терминов.
  • Часть 2: Классификация сред (C1–C5 для атмосферных, Im1–Im4 для погружных).
  • Часть 4: Типы поверхности и подготовка поверхности (например, Sa 2½ согласно ISO 8501-1).
  • Часть 5: Системы защитных красок, рекомендации по выбору, основанные на окружающей среде и долговечности (низкая: <7 лет, средняя: 7-15 высокая: 15-25 очень>25 лет).
  • Часть 6: Лабораторные методы проверки работоспособности (например, солевое распыление, тесты на влажность).
  • Часть 9: Системы для морских сооружений, вводящие категорию CX для экстремальных условий.
• Тестирование: Включает ISO 4628 на деградацию, ISO 2409 на адгезию и ISO 6270 на влагостойкость.
• Подготовка поверхности: Соответствует стандарту ISO 8501-8504 по чистоте и шероховатости.

Применение: Используется для стальных конструкций в атмосферных, погружных и заглубленных средах, включая мосты, морские платформы и промышленные объекты.

Значение: Обеспечивает универсальную основу для спецификации покрытия, принятую во всем мире и приведенную в соответствие с AS/NZS 2312.1 для выбора системы.

ISO 8501-8504 – Подготовка стальных подложек

Сфера применения: В этой серии (последние редакции 2006-2019) подробно описана подготовка поверхности стали перед нанесением покрытия, обеспечивающая оптимальную адгезию и эксплуатационные характеристики.

Основные характеристики:

• ISO 8501: Визуальная оценка чистоты поверхности (например, Sa 2½ для почти белого металла).
• ISO 8502: Тесты на наличие загрязняющих веществ, таких как соли или пыль.
• ISO 8503: Измерение шероховатости поверхности для определения адгезии покрытия.
• ISO 8504: Методы подготовки, включая дробеструйную обработку, измельчение и химическую очистку.

Применение: Необходим для обеспечения адгезии покрытия во всех проектах по нанесению покрытий, от строительных до морских применений.

Значение: Дополняет стандарт ISO 12944, обеспечивая надлежащую подготовку поверхности к нанесению покрытия.

Стандарты ASTM

ASTM International предоставляет многочисленные стандарты для материалов для покрытий, испытаний и нанесения, широко используемые в Северной Америке и во всем мире.

Ключевые стандарты ASTM

• ASTM D3359 – Стандартные методы определения адгезии с помощью ленточного теста: Адгезия покрытия оценивается с помощью методов поперечной штриховки или X-образного среза.
• Труба ASTM D4417 – стандартные методы испытаний для полевых измерений профиля поверхности от абразивной очистке сталь: обеспечивает правильное шероховатости поверхности для адгезии покрытия.
• Труба ASTM D7091 – стандартная практика для неразрушающего измерения толщины сухой пленки: использует магнитные и вихретоковые датчики для точного измерения толщины.
• Труба ASTM D4541 – стандартный метод испытания на отрыв прочность покрытий: меры адгезия к запечатываемому материалу.
• Труба ASTM D6943 – стандартная практика для погружения испытаний промышленных защитных покрытий и накладок: оценивает покрытия при погружении условия.
• Труба ASTM D4538 – стандартная терминология, относящаяся к защитным покрытием и футеровочных работ на энергетических объектах: Определяет сроки выполнения работ по нанесению покрытий на электростанциях.

Применение: Используется для контроля качества в таких отраслях, как строительство, судостроение и атомная энергетика, обеспечивая соответствие покрытий критериям эксплуатационных характеристик.

Значение: Стандарты ASTM предусматривают строгие методы испытаний для оценки свойств покрытий, гарантирующие надежность и безопасность.

Стандарты API

Американский институт нефти разрабатывает стандарты для покрытий в нефтяной и газовой промышленности, уделяя особое внимание трубопроводам и сопутствующему оборудованию.

Ключевые стандарты API

• API 5L2 – Рекомендуемая практика нанесения внутреннего покрытия на трубопроводы для транспортировки неагрессивных газов:
  • Устанавливает требования к внутренним покрытиям (например, жидкие эпоксидные смолы, эпоксидная смола, скрепленная плавлением) для предотвращения коррозии в газопроводах.
  • Включает тесты на адгезию, химическую стойкость и обнаружение дефектов (точечных отверстий).
• API RP 5L7 – Рекомендуемая практика для нанесения негрунтованного внутреннего эпоксидного покрытия трубопроводной трубы, скрепленного плавлением:
  • Излагаются методы нанесения и контроля эпоксидных покрытий, скрепленных плавлением, на незагрунтованные трубопроводы.

Применение: Используется для газопроводов и другой нефтегазовой инфраструктуры, обеспечивая защиту от коррозии и безопасность эксплуатации.

Значение: Эти стандарты имеют решающее значение для поддержания целостности трубопровода в суровых условиях, снижения затрат на техническое обслуживание и рисков для безопасности.

Заключение

Стандарты окраски и нанесения покрытий необходимы для обеспечения долговечности, коррозионной стойкости и эксплуатационных характеристик защитных покрытий в различных отраслях промышленности. В Австралии и Новой Зеландии AS/NZS 2311:2017, AS/NZS 2312.1:2014, AS/NZS 2312.2:2014 и серия AS/NZS 3750 содержат исчерпывающие рекомендации по покраске зданий и защите конструкционной стали. Международный стандарт ISO 12944 предлагает надежную основу для покрытий стальных конструкций, дополненную стандартом ISO 8501-8504 для подготовки поверхности.

Стандарты ASTM предоставляют подробные методы тестирования эксплуатационных характеристик покрытий, в то время как стандарты API гарантируют, что покрытия трубопроводов отвечают строгим требованиям нефтяной и газовой промышленности. Соблюдение этих стандартов позволяет профессионалам выбирать подходящие системы нанесения покрытий, эффективно их наносить и поддерживать в течение оптимального срока службы, повышая безопасность и долговечность в различных областях применения — от мостов до трубопроводов.