Определение роли технического обслуживания и надежности в возврате инвестиций

Подробный разбор по теме в нашем закрытом телеграмм канале ВЭД Логика. В чате можно задать вопрос, посоветоваться с экспертами, поделиться новостью.

Директор по надежности, Тим Гилмер

Тим Гилмер
Директор по надежности

Узнайте, как стратегии повышения надежности могут положительно повлиять на вашу прибыль, с помощью идей Тима Гилмера, директора по надежности.

Тим работал с руководителями отдела технического обслуживания и надежности на производстве, чтобы свести к минимуму сбои активов и увеличить время безотказной работы. Тим обладает более чем 25-летним опытом работы с организациями над повышением надежности их активов и участвовал во внедрении программ обеспечения надежности и таких важных инструментов, как системы CMMS, в различных отраслях.

Понимание влияния технического обслуживания и надежности на рентабельность инвестиций

Какое влияние техническое обслуживание и надежность на самом деле оказывают на окупаемость инвестиций? Это интересный вопрос, на который мы попытались ответить с помощью процесса, который начался с сопоставления показателей и развивался дальше. Идеальный сценарий для любого производственного бизнеса — знать, что происходит в рамках его автоматизированных операций. А для этого вам нужно изучить ключевые показатели, а затем понять, как эти показатели влияют на бизнес.

Техническое обслуживание — это бизнес, и в рамках уравнения рентабельности инвестиций мы хотим знать «рентабельность активов». во что мы вложили средства. Рентабельность активов — это коэффициент рентабельности, который показывает, какую прибыль компания может получить от своих активов. И как нам это решить? Есть два пути:

<ол>

  • ROA = (чистый доход/стоимость восстановительного актива) x 100
  • ROA = (Операционная прибыль (EBIT)/Общий актив) x 100
  • Рассмотрев взаимосвязанные метрики и то, как они могут повлиять на конечный результат, мы можем помочь улучшить стратегии обслуживания, что традиционно можно было сделать с помощью процесса «открытия и проверки»; по машинам и оборудованию – оба из которых являются трудоемкими и более рискованными. Такой подход позволит нам лучше понять, как работает оборудование, и разработать основанный на знаниях профилактический подход к его техническому обслуживанию.

    Мы хотим быть более эффективными и сократить такие критически важные затраты, как труд, не связанный с контрактом. Это связано с тем, что время простоя обходится дорого и может оказать серьезное влияние на операционную эффективность организации и в конечном итоге отрицательно повлиять на ее прибыль. Мы хотим максимально сократить время незапланированных простоев, поскольку непроизводство продукции — самая большая проблема, влияющая на бизнес в производственном секторе. Комплексный подход к обслуживанию оборудования помогает выявить «злоумышленников». внутри бизнеса. Выявляя критические проблемы, мы можем сосредоточиться на них, а не на каждой проблеме.

    Важность данных и показателей в управлении техническим обслуживанием

    Хорошее техническое обслуживание подразумевает эффективное управление ресурсами, и центральное место в этом занимают компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS). Большая часть информации, необходимой нам для принятия более обоснованных решений, уже доступна организациям, но опыт показывает, что, хотя у них может быть эта информация, подавляющее большинство не использует ее в своих интересах или для повышения непрерывности надежности.

    Многие организации не имеют ключевых показателей эффективности (KPI) или показателей, что часто приводит к тому, что предприятия начинают тушить пожары – реагирование на проблемы с оборудованием, когда они возникают. Поскольку они всегда действовали именно так, они часто не осознают, насколько быстро они реагируют, и не оценивают влияние такого подхода с точки зрения прибыли, когда возникают проблемы с оборудованием.

    <ч4>Установление ключевых показателей эффективности для лучшего обслуживания

    Итак, вопрос в том, с чего начать? Цифры говорят о многом. Нам нужно начать с настройки показателей – создание базовой картины, чтобы вы могли увидеть гораздо более комплексный процесс, продвигающийся вверх по континууму зрелости. Все вращается вокруг колеса постоянного совершенствования. Цель состоит в том, чтобы связать то, что мы делаем с обслуживанием и надежностью, с чистой прибылью.

    KPI помогают представить лучшее экономическое обоснование. Некоторые ключевые ключевые показатели эффективности могут включать:

    <ол>

  • Общая стоимость технического обслуживания в процентах от стоимости замещающего актива (RAV)
  • Доступность — как часто актив работает или может работать по сравнению с графиком его работы.
  • Время незапланированного простоя — время, в течение которого актив недоступен из-за ремонта, не включенного в еженедельный график технического обслуживания (обкаточные работы).
  • Wrench Time — Фактическое время, в течение которого бригады технического обслуживания влияют на ремонт.
  • <сильный>Запасы— Частота, с которой детали запрашиваются из стандартной системы, но недоступны.
  • Установив и измерив ключевые показатели эффективности, мы можем начать определять, что причиняет нам наибольшие потери. И любая потеря, которую мы можем предотвратить, является позитивной – и по времени и по деньгам. Благодаря этому подходу мы имеем больше возможностей для измерения общей эффективности оборудования (OEE) – учитывая полное время продуктивной работы оборудования.

    Все связано. Если вы хотите вести бизнес на уровне мирового уровня, все это необходимо учитывать; этот подход является одновременно достижимым и доступным. Вы должны стремиться к 80-85% плановых работ по техническому обслуживанию и не более 15% незапланированных, а не к 30-40-50% уровням аварийных работ, которые не являются чем-то необычным там, где этот процесс не используется. Чем больше незапланированной работы вы вынуждены реагировать, тем выше понесенные затраты. Это самый неэффективный и наименее безопасный способ работы, потому что машина диктует нам, что делать, а не мы планируем, что будет сделано.

    Большинство производственных предприятий имеют возможность провести этот процесс самостоятельно, но просто не знают, с чего начать и какой процесс выбрать. Они знают, что хотят быть более эффективными, но между группами технического обслуживания, надежности и эксплуатации внутри организации часто существует культурная динамика. Вы не сможете двигаться вверх по континууму зрелости, если не планируете и не управляете графиками технического обслуживания и ремонта. Речь идет о проведении технического обслуживания до того, как произойдет функциональный сбой.

    Максимизация общей эффективности оборудования (OEE) для повышения рентабельности инвестиций

    Взаимосвязь между техническим обслуживанием и общей эффективностью оборудования приводит к гораздо более высокой производительности труда на заводе, что в конечном итоге напрямую влияет на прибыль, помогая организации работать более эффективно, сокращать ненужные затраты и получать большую отдачу от своих производственных активов.

    Получите контроль над своими активами

    Что касается надежности, вряд ли можно подобрать один размер для всех. Некоторые организации имеют хорошо разработанные программы и рабочие процессы и находятся на пути к более высокому уровню производительности, в то время как другие все еще находятся в процессе создания программы обеспечения надежности, которая может оптимизировать операции, не нанося вреда банку.

    <стр>Наши специалисты по надежности активов будут внимательно работать с вами, чтобы понять ваши уникальные потребности и разработать планы с четкими задачами, этапами и результатами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *