10 ключевых шагов по повышению эффективности системы сброса давления

Подробный разбор по теме в нашем закрытом телеграмм канале ВЭД Логика. В чате можно задать вопрос, посоветоваться с экспертами, поделиться новостью.

Промышленные предприятия, охваченные системой управления безопасностью процессов (PSM), должны управлять рисками и соблюдать нормативные требования для систем сброса давления (PRS) и устройств сброса давления (PRD). PRD — это важная линия защиты вашего предприятия и ключевой барьер, предотвращающий перерастание событий избыточного давления в катастрофические отказы. Ошибки в проектировании, установке или обслуживании системы PRS, будь то расчет размеров, обоснование, установка или другие, часто приводят к нарушению защитной оболочки, травмам людей, повреждению оборудования и катастрофическим событиям, связанным с безопасностью процесса.

<стр>В этом обзоре будут обсуждаться десять важных шагов по оптимизации эффективности системы сброса давления при соблюдении нормативных требований. Эти шаги можно разделить на 3 этапа: проверка данных, идентификатор сценария и проверка данных. Анализ, проверка и тестирование.  

<ч2>Проверка данных

Фаза начальной проверки оборудования включает первые три ключевых этапа.

Общая цель этих шагов — оценить границы системы и оборудование, а также сравнить ее текущую производительность с запланированной производительностью.  

Шаг 1. Составьте основной список активов  

В основном списке активов подробно описаны все вспомогательные устройства и вспомогательные системы, на которые распространяется программа «Механическая целостность» (MI). MI входит в число 14 элементов стандарта PSM OSHA 1910.119. Требования программы MI включают ответственность руководства, выбор оборудования и реализацию стратегии тестирования и технического обслуживания.

Соответствующим образом обученный и сертифицированный персонал является жизненно важной частью программы МИ и, следовательно, решающей частью этого этапа.  

Шаг 2. Проверка исполнительного состояния

Исходное состояние каждого вспомогательного устройства, указанного в основном списке активов, проверяется путем обхода объекта на местах, чтобы убедиться в точности информации о вспомогательном устройстве. Типичные задачи, выполняемые во время обхода поля, включают фотографирование устройства и идентификационных меток, а также создание изометрических эскизов каждого устройства или системы.

Шаг 3. Проверьте ссылки для каждого устройства  

Все устройства и системы нуждаются в документированной информации о безопасности процессов и ссылках на признанные и общепринятые надлежащие инженерные практики (RAGAGEP).

Идентификатор сценария и анализ

Этот этап включает в себя анализ конструкции ПРД и ожидаемых условий эксплуатации. Опытная команда инженеров рассмотрит и задокументирует вероятные и недостоверные сценарии избыточного давления, чтобы определить способность устройства работать должным образом.

Шаг 4. Рассмотрите вероятные сценарии избыточного давления

После того, как все оборудование задокументировано и проверено, команда инженеров приступит к рассмотрению различных сценариев, чтобы определить управляющий сценарий. В конечном итоге расчеты размеров и разгрузочной нагрузки будут основаны на этой информации.

Шаг 5. Выполните расчеты размеров и разгрузочной нагрузки

После определения управляющего сценария каждое устройство или систему необходимо будет проанализировать на основе управляющего сценария избыточного давления. Если прогнозируется, что устройство будет работать неправильно в таких обстоятельствах, существующие расчеты необходимо будет обновить на основе этой новой информации. Свойства потока процесса будут рассмотрены и определены на этом этапе.

Шаг 6: Определите, требуется ли дополнительный анализ

На последнем этапе анализа и подготовки проекта команда инженеров определит, требуется ли для системы дополнительный анализ. Примеры дополнительного анализа включают скорость потока технологического потока и определение того, достаточно ли падение давления, чтобы вызвать акустическую вибрацию (AIV), вибрацию, вызванную потоком (FIV), чрезмерную нагрузку на впускной и выпускной трубопровод во время сброса, моделирование дисперсии или неконтролируемые химические реакции. Все действия, необходимые для устранения этих дополнительных проблем, следует выполнить на этом этапе.

Шаг 7. Используйте расчеты для определения соответствующих характеристик предохранительного устройства

Устройства сброса давления включают в себя такие механизмы, как предохранительные клапаны давления (PSV) и клапаны сброса давления (PRV). Однако существуют и другие типы устройств сброса давления, такие как устройства с разрывным диском и устройства с контактным приводом.

При правильном проектировании, установке и обслуживании эти различные устройства будут иметь достаточную пропускную способность, позволяющую входить и выходить ожидаемым жидкостям или газам под давлением, чтобы давление не могло выйти за пределы безопасных рабочих пределов. По завершении расчетов инженер сможет указать и получить правильный PRV (т. е. тип, код, базис, сервис, кузов, комплектация, производитель, серийный номер и т. д.) в соответствии с требованиями.

<ч2>Проверка и тестирование

Этот заключительный этап обеспечения оптимальной эффективности системы сброса давления включает в себя разработку и выполнение соответствующей программы проверки и испытаний, пока устройство остается в полевых условиях (в эксплуатации или вне эксплуатации).

Шаг 8. Разработайте ITP для каждого устройства  

План инспекционных испытаний (ITP) помогает поддерживать безопасность, эффективность и результативность каждого устройства. После установки эту информацию можно ввести в систему управления базой данных проверок (IDMS) или в любую другую базу данных, которую использует организация.

Шаг 9. Выполнение проверки и тестирования

После того как ITP разработан для каждого устройства и введен в систему управления данными, можно проводить проверку и тестирование в соответствии с рекомендациями, изложенными в API RP 576.  

Шаг 10: Вечнозеленое  

Хорошая постоянно обновляющаяся программа будет иметь дополнительный рабочий процесс, который помогает персоналу выявлять, согласовывать, разрабатывать и реализовывать изменения в рамках структурированного подхода, который помогает учреждению защитить свои первоначальные инвестиции, снизить нагрузку на проверку и не повторять дорогостоящие повторные проверки каждые 5–10 лет.  

После того, как PRV проанализированы, внедрены и поддерживаются в полевых условиях в состоянии «как построено»; состоянии, учреждениям следует рассмотреть возможность внедрения постоянно обновляющегося рабочего процесса и стратегии.

Изменения, которые не контролируются посредством строгой программы управления изменениями (MoC), могут привести к необходимости анализа сценариев избыточного давления на предмет потенциальных последствий. Кроме того, общая мощность факела/вентилятора/скруббера могла измениться, что привело к недостаточной способности сброса давления.

В этих случаях повторная валидация PRS или конкретных PRD может потребоваться, когда информация о безопасности процесса (PSI) отсутствует/неадекватна или когда происходят процессные или организационные изменения, которые влияют на требования PRS или PRD. <ч2>Заключение

Управление PRV является сложным, трудным и часто неправильно понимаемым. Выполнение этих 10 шагов поможет вам оптимизировать вашу программу PSV и обеспечить ее надежную работу.  

Управляете ли вы рисками всего жизненного цикла?

<стр>Благодаря нашему комплексному подходу к управлению рисками, обширным техническим знаниям и пониманию норм и законодательства по безопасности мы можем помочь клиентам снизить риски, повысить безопасность и обеспечить соответствие требованиям.